Главная
Инструменты
Технические условия. Пассатижи

Технические условия. Пассатижи

13.01.2024

Стандарт не распространяется на пассатижи, изготовляемые из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.10, разд. 3, приложений.

Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность по пп. 4.7, 4.7а и 4.8.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Пассатижи должны изготовляться исполнений:

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию пассатижей.

Таблица 1

Обозначение пассатижей	Применяемость	Исполнение	а 1 по	Рычаг правый	Рычаг левый






Примечания: 1. Допускается изготовлять пассатижи 7814-0161 с l = 50 мм, а 1 = 26 мм и b = 12 мм. 2. Размеры L и (50 ± 1,6) даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Пример условного обозначения пассатижей длиной L = 200 мм с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Пассатижи 7814 -0161 Х9 ГОСТ 17438 -72

2.2. Пассатижи должны быть изготовлены из стали марки 50 по ГОСТ 1050, или из сталей других марок, обеспечивающих выполнение технических требований и выдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.3. Твердость зажимных поверхностей губок пассатижей должна быть 43,5...49,5 HRC э.

2.4. Наименьшие диаметры зажимных изделий пассатижами исполнения 1 длиной 160 и 180 мм - 3 и 7 мм, а пассатижами длиной 200 мм - 4 и 10 мм, пассатижами исполнения 2 - 4,7 и 15 мм.

2.7. При сжатых рукоятках пассатижей плоские зажимные поверхности губок (первые от вершины) должны сходиться вплотную.

На остальных плоских зажимных поверхностях должен быть зазор между губками не более 0,8 мм.

2.8. Соединение в шарнире должно обеспечивать плавное движение без люфтов и заеданий:

0,3 мм на сторону - для пассатижей длиной 160 и 180 мм;

0,4 мм на сторону - для пассатижей длиной 200, 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.9. Усилие для раскрытия пассатижей не должно превышать 9,8 Н (1 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. Смещение толщины вершин губок пассатижей относительно друг друга в направлении оси вращения шарнира не должно превышать 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. (Исключен, Изм. № 5).

2.13. Пассатижи должны иметь защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032.

Виды покрытий указаны в приложении 2.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

2.14. Параметры шероховатости поверхностей пассатижей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

наружных поверхностей головок Ra ? 1,6;

наружных поверхностей рукояток Ra ? 6,3;

внутренних поверхностей рукояток Ra ?2,5.

Примечание. Допускается параметр шероховатости наружных поверхностей под изолирующие рукоятки - Ra 12,5 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.15. (Исключен, Изм. № 5).

2.16. Пассатижи, предназначенные для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, дополнительно должны соответствовать ГОСТ 11516.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.17. (Исключен, Изм. № 6).

2.18. На пассатижах должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пассатижей (последние четыре цифры).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516.

Остальная маркировка - по заказу потребителя.

2.19. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка пассатижей - по ГОСТ 18088.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка пассатижей - по ГОСТ 26810.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Периодические испытания следует проводить один раз в 3 года. Испытаниям подвергают пассатижи одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры пассатижей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Контроль твердости пассатижей должен проводиться по ГОСТ 9013.

4.3. Параметр шероховатости поверхностей пассатижей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.301.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

4.5. Качество лакокрасочных покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.

4.6. Проверка усилия для раскрытия пассатижей должна проводиться путем приложения нагрузки в 9,8 Н (1 кгс) к ручке на расстоянии L 1 от оси шарнира (черт. 1а).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

4.7. Пассатижи исполнений 1 и 2 проверяют на прочность рукояток и кручение.

Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

Испытания пассатижей на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (черт. 1а, табл. 2а) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира L 1 .

Для испытаний между вершинами губок пассатижей вставляют образец, обеспечивающий зазор (3 ± 1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8 ± 1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5...41,5 НКС э.

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W 1 , увеличивают нагрузку до усилия F , указанного в табл. 2а, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W 2 на том же расстоянии L 1 . Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W 1 - W 2 , указанного в табл. 2а.

Примечание. Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L 1 от оси шарнира, выбирают другое расстояние L 1 и пересчитывают прилагаемую нагрузку F ? по формуле

где F и L 1 из табл. 2а.

После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2а*

Размеры в мм

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 6).

L 1 - расстояние от оси шарнира до места приложения нагрузок.

Примечание. S = W 1 - W 2 ,

где W 1 - расстояние между рукоятками до испытания; W 2 - расстояние между рукоятками после приложения нагрузок.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7а. При испытании на кручение (черт. 1б) захватывают плоской зажимной поверхностью пассатижей образец-пластину с сечением 3 ? 12 мм твердостью 46...51,5 НКС э. Прикладывают к рукояткам сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L 1 от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту.

Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях. Угол поворота a не должен превышать 15° (табл. 2а).

Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

4.8. Пассатижи с изолирующими рукоятками должны быть подвергнуты, кроме испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, дополнительным испытаниям по ГОСТ 11516.

4.9. (Исключен, Изм. № 5).

4.10. Кроме испытаний по пп. 4.7 и 4.7а, пассатижи с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ 11516.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пассатижей - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пассатижей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2. Гарантийный срок - 6 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ПАССАТИЖЕЙ

Деталь 1 . Рычаг правый исполнения 1

Деталь 2 . Рычаг левый исполнения 1

(черт. 3, табл. 3)

Таблица 3

Обозначение рычагов

(пред. откл. по h15)

Продолжение табл . 3

Обозначение рычагов	(пред. откл. по Н11)	(пред. откл. по Н12)	(пред. откл. по Н12)	(пред. откл. по Н11)

Продолжение табл . 3

Обозначение рычагов

Деталь 1. Рычаг правый исполнения 2

Деталь 2. Рычаг левый исполнения 2

(черт. 5, табл. 4)

Таблица 4

Обозначение рычагов

(пред. откл. по h15)

(пред. откл. по Н11)

(пред. откл. по Н12)

(пред. откл. по Н11)

Продолжение табл . 4

Обозначение рычагов

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Деталь 3 . Ось

(черт. 6, табл. 5)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 5743-88 и ИСО 5744-88

Значения параметров, определяющих условия проведения испытаний на прочность рукояток и кручение по настоящему стандарту, соответствуют значениям параметров, определяющих условия проведения испытаний по ИСО 5744-88.

Технические требования и методы испытаний пассатижей, установленные в настоящем стандарте, полностью соответствуют требованиям ИСО 5743-88.

Дополнительно в настоящем стандарте конкретизированы требования к материалу, твердости, шероховатости и точности для изготовления пассатижей, установлены требования к правилам приемки, методам контроля, упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2 , 3 . (Введены дополнительно, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, А.М. Краснощекова, Н.С. Дядюкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.01.72 № 158

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3213-81

4. ВЗАМЕН МН 516-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., марте 1987 г., январе 1989 г., январе 1996 г. (ИУС 10-79, 6-82, 1-84, 6-87, 4-89, 3-96)

Применяемость

Исполнение

IT 17

IT17

IT 17

а 1 по

IT 17

Поз. 1

Рычаг правый

(1 шт.)

Поз. 2

Рычаг левый

(1 шт.)

Поз. 3

Ось

(1 шт.)

7814-0162

7814-0162/001

7814-0162/002

7814-0162/003

7814-0407

7814-0407/001

7814-0407/002

7814-0407/003

7814-0161

7814-0161/001

7814-0161/002

7814-0161/003

7814-0411

7814-0411/001

7814-0411/002

7814-0411/003

7814-0412

7814-0408/001

7814-0408/002

7814-0408/003

7814-0413

7814-0409/001

7814-0409/002

7814-0409/003

Примечания :

1. Допускается изготовлять пассатижи 7814-0161 с l = 50 мм, а 1 = 26 мм и b = 12 мм.

2. Размеры L и (50 ± 1,6) даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Пример условного обозначения пассатижей длиной L = 200 мм с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Пассатижи 7814 -0161 Х9 ГОСТ 17438 -72

То же, с изолирующими рукоятками:

Пассатижи 7814 -0161 И .Х9 ГОСТ 17438 -72

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).

1.2. Основные размеры деталей пассатижей указаны в приложении .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пассатижи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пассатижей (последние четыре цифры).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516.

Остальная маркировка - по заказу потребителя.

Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

Испытания пассатижей на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (черт. , табл. ) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира L 1 .

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W 1 , увеличивают нагрузку до усилия F , указанного в табл. , затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W 2 на том же расстоянии L 1 . Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W 1 - W 2 , указанного в табл. .

Примечание . Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L 1 от оси шарнира, выбирают другое расстояние L 1 и пересчитывают прилагаемую нагрузку F ¢ по формуле

где F и L 1 из табл. .

После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2а*

Размеры в мм

мм

Обозначение рычагов

C 1

C 2

C 3

C 4

r 1

r 2

r 3

r 4

r 5

r 6

r 7

r 8

r 9

7814-0411/001

10,9

12,4

7814-0411/002

7814-0412/001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАССАТИЖИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАССАТИЖИ

Технические условия

Combination pliers. Specifications

Дата введения 01.07.73

Настоящий стандарт распространяется на пассатижи, предназначенные для захвата и зажима труб и деталей разных форм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.10, разд. 3, приложений.

Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность по пп. 4.7, 4.7а и 4.8.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Пассатижи должны изготовляться исполнений:

1 - длиной 160, 180, 200 мм;

2 - длиной 200, 250, 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.1. Основные размеры пассатижей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Пассатижи должны изготовляться без изолирующих или с изолирующими рукоятками в соответствии с ГОСТ 11516.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Исполнение 1

Исполнение 2

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию пассатижей.

Таблица 1

Обозначение пассатижей	а х по ГГ17 2	Рычаг правый (1 шт.)	Рычаг левый (1 шт.)	Поз. 3 Ось (1 шт.)

Примечания:

1. Допускается изготовлять пассатижи 7814-0161 с / = 50 мм, а\ - 26 мм и b - 12 мм.

2. Размеры L и (50±1,6) даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Пример условного обозначения пассатижей длиной L ~ 200 мм с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Пассатижи 7814-0161Х9ГОСТ 17438-72 То же, с изолирующими рукоятками:

Пассатижи 7814-0161 И.Х9 ГОСТ 17438-72 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).

1.2. Основные размеры деталей пассатижей указаны в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.3. Твердость зажимных поверхностей губок пассатижей должна быть 43,5...49,5 HRC 3 .

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.5. На плоской зажимной поверхности губок (первой от вершины) должны быть нанесены рифления с шагом 0,8; 1,0 мм по ГОСТ 21474.

Допускается не наносить рифления на длине в пределах шага от вершины губок.

2.6. (Исключен, Изм. № 5).

На остальных плоских зажимных поверхностях должен быть зазор между губками не более 0,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Соединение в шарнире должно обеспечивать плавное движение без люфтов и заеданий:

0,3 мм на сторону - для пассатижей длиной 160 и 180 мм;

0,4 мм на сторону - для пассатижей длиной 200, 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, б).

2.9. Усилие для раскрытия пассатижей не должно превышать 9,8 Н (1 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. (Исключен, Изм. № 5).

Виды покрытий указаны в приложении 2.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

2.14. Параметры шероховатости поверхностей пассатижей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

наружных поверхностей головок Ra< 1,6;

наружных поверхностей рукояток Ra<6,3;

внутренних поверхностей рукояток Ra< 12,5.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.15. (Исключен, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № б).

2.17. (Исключен, Изм. № 6).

2.18. На пассатижах должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пассатижей (последние четыре цифры).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516.

Остальная маркировка - по заказу потребителя.

2.19. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка пассатижей - по ГОСТ 18088.

2.18, 2.19.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка пассатижей - по ГОСТ 26810.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры пассатижей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Контроль твердости пассатижей должен проводиться по ГОСТ 9013.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.301.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

4.5. Качество лакокрасочных покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.

4.6. Проверка усилия для раскрытия пассатижей должна проводиться путем приложения нагрузки в 9,8 Н (1 кгс) к ручке на расстоянии L\ от оси шарнира (черт. 1а).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

4.7. Пассатижи исполнений 1 и 2 проверяют на прочность рукояток и кручение.

Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

Для испытаний между вершинами губок пассатижей вставляют образец, обеспечивающий зазор (3±1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8±1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5...41,5 HRC 3 .

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками Wi, увеличивают нагрузку до усилия F, указанного в табл. 2а, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками на том же расстоянии L\. Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W\- W2, указанного в табл. 2а.

Примечание. Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии Ц от оси шарнира, выбирают другое расстояние L\ и пересчитывают прилагаемую нагрузку F" по формуле

где Fи Z-j из табл. 2а.

После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2а*

Размеры в мм

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 6).

L x - расстояние от оси шарнира до места приложения нагрузок.

Примечание. S- Щ-Щ,

где Wy - расстояние между рукоятками до испытания; Wi - расстояние между рукоятками после приложения нагрузок.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7а. При испытании на кручение (черт. 16) захватывают плоской зажимной поверхностью пассатижей образец-пластину с сечением 3 х 12 мм твердостью 46...51,5 HRCa. Прикладывают к рукояткам сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии Z, от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту.

Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях. Угол поворота а не должен превышать 15 ° (табл. 2а).

Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению. (Введен дополнительно, Изм. № 6).

4.9. (Исключен, Изм. № 5).

4.10. Кроме испытаний по пп. 4.7 и 4.7а, пассатижи с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ 11516.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пассатижей - по ГОСТ 18088. (Измененная редакция, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ПАССАТИЖЕЙ Деталь /. Рычаг правый исполнения 1

(черт. 2, табл. 3)

Деталь 2. Рычаг левый исполнения 1

(черт. 3, табл. 3)

Таблица 3

Обозначение

(пред, откл. по hl5)

Продолжение табл. 3

Обозначение	(пред, откл. по НИ)	(пред, откл. по Н12)	(пред, откл. по Н12)	(пред, откл. по Н11)

Продолжение табл. 3

Обозначение

Обозначение

Продолжение табл. 4

Обозначение

Примечание. Предельные отклонения размеров:

Л, Л|, С, Cj, С 2 , С 3 и

Я и Л 2 - по 2-му классу точности по ГОСТ 7505.

Неуказанные предельные отклонения размеров - по удвоенному допуску ±

(Измененная редакция, Изм. № б).

Деталь 3. Ось

(черт. 6, табл. 5)

После расклепки

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 5743-88 и ИСО 5744-88

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. N° 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, А.М. Краснощекова, Н.С. Дядюкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.01.72 № 158

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЗВ 3213-81

4. ВЗАМЕН МН 516-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями № 1,2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., марте 1987 г., январе 1989 г., январе 1996 г. (ИУС 10-79, 6-82, 1-84, 6-87, 4-89, 3-96)

Редактор ТА Леонова Технический редактор В Н Прусакова Корректор А С Черноусова Компьютерная верстка В И Грищенко

Изд лид № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 08 06 99 Подписано в печать 28 07 99 Уел печ л 1,86

Уч-изд л 1,45 Тираж 166 экз С3393 Зак 612

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер, 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип "Московский печатник", Москва, Лялин пер, 6

Приложение 3 (справочное). Соответствие настоящего стандарта международным стандартам ИСО 5743-88 и ИСО 5744-88 (утратило силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 17438-72
"Пассатижи. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 14 января 1972 г. N 158)

С изменениями и дополнениями от:

Combination pliers. Specifications

Взамен МН 516-60

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.10 , разд. 3 , приложений .

Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность по пп. 4.7 , 4.7а и 4.8 .

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1. Основные размеры

1.1a. Пассатижи должны изготовляться исполнений:

1 - длиной 160, 180, 200 мм;

2 - длиной 200, 250, 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

1.1. Основные размеры пассатижей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 .

Пассатижи должны изготовляться без изолирующих или с изолирующими рукоятками в соответствии с ГОСТ 11516 .

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию пассатижей.

Таблица 1

Обозначение пассатижей	Применяе- мость	Исполне- ние	L IT17 ------ 2	l IT17	a IT17 ------ 2	b IT17 ------ 2	a_1 по IT17 ------ 2	Поз. 1 Рычаг правый (1 шт.)	Поз. 2 Рычаг левый (1 шт.)	Поз. 3 Ось (1 шт.)
7814-0162		1	160	45	20	10	5	7814-0162/001	7814-0162/002	7814-0162/003
7814-0407			180	50	28	10	5	7814-0407/001	7814-0407/002	7814-0407/003
7814-0161			200	71	32	11	8	7814-0161/001	7814-0161/002	7814-0161/003
7814-0411		2	200	71	32	11	8	7814-0411/001	7814-0411/002	7814-0411/003
7814-0412			250	80	40	12	8	7814-0408/001	7814-0408/002	7814-0408/003
7814-0413			300	85	45	13	10	7814-0409/001	7814-0409/002	7814-0409/003

Примечания:

1. Допускается изготовлять пассатижи 7814-0161 c l = 50 мм, мм и b = 12 мм.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАССАТИЖИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.73

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.10, разд. 3, приложений.

Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность по пп. 4.7, 4.7а и 4.8.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Пассатижи должны изготовляться исполнений:

1 - длиной 160, 180, 200 мм;

2 - длиной 200, 250, 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.1. Основные размеры пассатижей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Пассатижи должны изготовляться без изолирующих или с изолирующими рукоятками в соответствии с ГОСТ 11516 .

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию пассатижей.

Таблица 1

Обозначение пассатижей	Применяемость	Исполнение	а 1 по	Рычаг правый	Рычаг левый






Примечания: 1. Допускается изготовлять пассатижи 7814-0161 с l = 50 мм, а 1 = 26 мм и b = 12 мм. 2. Размеры L и (50 ± 1,6) даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Пример условного обозначения пассатижей длиной L = 200 мм с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Пассатижи 7814 -0161 Х9 ГОСТ 17438 -72

То же, с изолирующими рукоятками:

Пассатижи 7814 -0161 И .Х9 ГОСТ 17438 -72

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).

1.2. Основные размеры деталей пассатижей указаны в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.2. Пассатижи должны быть изготовлены из стали марки 50 по ГОСТ 1050 , или из сталей других марок, обеспечивающих выполнение технических требований и выдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.3. Твердость зажимных поверхностей губок пассатижей должна быть 43,5...49,5 HRC э.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

Допускается не наносить рифления на длине в пределах шага от вершины губок.

2.6. (Исключен, Изм. № 5).

На остальных плоских зажимных поверхностях должен быть зазор между губками не более 0,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Соединение в шарнире должно обеспечивать плавное движение без люфтов и заеданий:

0,3 мм на сторону - для пассатижей длиной 160 и 180 мм;

0,4 мм на сторону - для пассатижей длиной 200, 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.9. Усилие для раскрытия пассатижей не должно превышать 9,8 Н (1 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. (Исключен, Изм. № 5).

Виды покрытий указаны в приложении 2.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.14. Параметры шероховатости поверхностей пассатижей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

наружных поверхностей головок Ra £ 1,6;

наружных поверхностей рукояток Ra £ 6,3;

внутренних поверхностей рукояток Ra £ 2,5.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.15. (Исключен, Изм. № 5).

2.17. (Исключен, Изм. № 6).

2.18. На пассатижах должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пассатижей (последние четыре цифры).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516 .

Остальная маркировка - по заказу потребителя.

2.19. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка пассатижей - по ГОСТ 18088 .

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры пассатижей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Контроль твердости пассатижей должен проводиться по ГОСТ 9013 .

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.301 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

4.5. Качество лакокрасочных покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.032 , ГОСТ 22133 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

4.7. Пассатижи исполнений 1 и 2 проверяют на прочность рукояток и кручение.

Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

Примечание. Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L 1 от оси шарнира, выбирают другое расстояние L 1 и пересчитывают прилагаемую нагрузку F ¢ по формуле

где F и L 1 из табл. 2а.

После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2а*

Размеры в мм

, Н, не более

Испытания рукояток на прочность		Испытание на кручение
Остаточная деформация S , не более	Крутящий момент Т , H×м	Угол поворота a

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 6).

L 1 - расстояние от оси шарнира до места приложения нагрузок.

Примечание. S = W 1 - W 2 ,

где W 1 - расстояние между рукоятками до испытания; W 2 - расстояние между рукоятками после приложения нагрузок.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7а. При испытании на кручение (черт. 1б) захватывают плоской зажимной поверхностью пассатижей образец-пластину с сечением 3 ´ 12 мм твердостью 46...51,5 НКС э. Прикладывают к рукояткам сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L 1 от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту.

Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях. Угол поворота a не должен превышать 15° (табл. 2а).

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

4.9. (Исключен, Изм. № 5).

4.10. Кроме испытаний по пп. 4.7 и 4.7а, пассатижи с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ 11516 .

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пассатижей - по ГОСТ 18088 .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ПАССАТИЖЕЙ

Деталь 1 . Рычаг правый исполнения 1

(черт. 2, табл. 3)

Деталь 2 . Рычаг левый исполнения 1

(черт. 3, табл. 3)

Таблица 3

Обозначение рычагов

(пред. откл. по h15)

Продолжение табл . 3

Обозначение рычагов	(пред. откл. по Н11)	(пред. откл. по Н12)	(пред. откл. по Н12)	(пред. откл. по Н11)