Как делают профилированный брус. Изготовление профилированного бруса

Одним из наиболее подходящих материалов для индивидуального строительства является древесина. Дерево доступно, с ним просто работать, а с точки зрения стоимости, пиломатериал имеет более оправданную цену по сравнению с другими строительными материалами. Еще одним преимуществом древесины является относительная легкость, что позволяет сократить затраты на устройство мощного фундамента под дом.

Эти и другие достоинства древесины привели к тому, что деревянное частное строительство актуально и востребовано. А если есть спрос - появляется и предложение. Причем естественные недостатки древесины, как строительного материала, нивелируются сложными технологиями изготовления современных пиломатериалов, одним из которых является .

Преимущества дома из профилированного бруса

• можно быстро построить. Компания (бригада) из трех человек, имея минимальные навыки пользования столярным, слесарным инструментом способна собрать коробку дома за сезон;

• брусовый дом экологически чист и отличается уникальным микроклиматом. Кроме того, хороший приток воздуха через древесину обеспечит достаточный уровень воздухообмена;

• брус является прекрасным теплоизолятором и позволяет беречь тепло и экономить на отоплении;

• не нужно сразу вкладывать много средств в строительство и отделку. Эти процессы можно разделить во времени;

• дом из бруса обладает естественной красотой, презентабельностью и стилем.

Этапы строительства дома из профилированного бруса

Коротко перечислим все этапы строительства, и остановимся подробно на ключевых, которые касаются непосредственно работы с брусом.

Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками :

Материал подготовлен для сайта www.сайт

1 этап. Проектирование

Построить дом из профилированного бруса без проекта невозможно. Наличие проекта - это прямое руководство к действию. Но, обо всем по порядку.

В первую очередь нужно решить, или ориентироваться на готовый (типовой, бесплатный).

• типовой проект привязан к местности и отражает пожелание того человека, который его заказал. Но такой проект обойдется намного дешевле. Учитывая, что стандартная длина бруса накладывает свои отпечатки на размеры помещений, можно сказать, что различных вариаций не так уж и много. Поэтому большинство пользователей приобретает, или скачивает из сети, готовый проект и вносит в него необходимые коррективы;

• индивидуальный проект разрабатывается с нуля, ориентировочная стоимость приведена в таблице

Разрабатывая новый или внося коррективы в готовый проект нужно учитывать факторы, указанные в таблице:

Итогом этапа проектирования станет наличие проектной документации, утвержденной в соответствующих инстанциях, а именно:

Перечень основных документов:

1. Чертёж фундамента (с подробным описанием состава, глубины заложения, раскладки по материалу, и т.д. А также подробные данные по грунту, грунтовым водам, и т.д.).
2. План строения (готовится, опираясь на чертёж фундамента, но также с подробным описанием).
3. Поэтажный, подробный план (детально указываются перегородки, окна, двери, печи, камины и т.д.).
4. Разбрусовка (это подробный чертёж стен дома в разрезе. По разбрусовке, можно делать заказ на изготовление бруса (домокомлпекта на дом)).
5. Спецификация каждой детали дома.
6. Чертёж крыши, с подробным описанием стропильной системы и всех слоёв.
7. Окончательный вид дома.

Расчет бруса на дом

На этапе проектирования выполняется расчет необходимого количества пиломатериала. Расчет ведется на основании разбрусовки, указанной в проекте.

Как уже отмечалось, строительство брусовых домов может вестись путем использования погонажа или маркированных деталей из домокомплекта.

В таблице сравнение подходов к строительству, что лучше, домокомплект или монтаж на месте (погонаж)

Строя дом своими руками важно правильно рассчитать количество бруса необходимое для работы, т.к. недостача и избыток влекут за собой дополнительные денежные затраты.

• Самый простой вариант - обратиться к продавцу (производителю). При покупке пиломатериала, продавец как правило не берет денег за расчет. Но, следует помнить, что реализатор склонен округлять количество бруса, что при его стоимости за м.куб. достаточно затратно.

• Второй по сложности и риску - воспользоваться калькулятором расчета бруса на дом и задать параметры для подсчета. Такой способ довольно точен, хотя и не лишен недостатков. В их числе: дефект бруса, не учет усадки дома, ошибки подрезки.

• Самый сложный, но и надежный - самостоятельный расчет по разбрусовке. Для этого делается эскиз дома, на который наносятся размеры, и количество материала высчитывается вручную. Так можно просчитать число единиц бруса нужной длины. К полученному в результате расчета числу нужно добавить 5-7 % на подрезку, некачественный брус.

Примечание. Хороший профилированный брус имеет четко заданные параметры и обрезан с точностью до 1 мм, что позволяет быть уверенным в точности расчетов.

Выбор сечения профилированного бруса для строительства дома определяется по СНиП II-3-79. Расчет для Москвы согласно нормативам указанного документа, приведен в таблице:

Примечание. Покупая брус для строительства дома, нужно обратить внимание на наличие пропила, который предназначен снизить вероятность растрескивания бруса.

2 этап. Фундамент под дом из профилированного бруса

Компенсация усадки брусового дома

Усадка дома из профилированного бруса — это естественный процесс, вызванный свойствами древесины. Высушивание бруса естественным образом или в камере, позволяет снизить влажность древесины и снизить процент усадки. Но исключить полностью его не удается. Усадка составляет 3-5% для профилированного бруса камерной сушки и 8% для бруса естественной сушки.

Учитывая такую особенность профилированного бруса, строительные компании предлагают два вида строительства домов из профилированного бруса:

• под усадку . Предполагает выполнение работ в два этапа. Сначала строится коробка, а после простоя год-полтора, приступают к установке теплого контура (окон, дверей), лестниц, делают внутреннюю отделку и т.п.;

• под ключ . В данном случае, работы выполняются за один заход, а установка элементов ведется с соблюдением требований компенсации усадки.

7 этап. Монтаж отдельных элементов

Строительство дома из профилированного бруса своими руками обычно выполняется под усадку. Но если есть необходимость быстрого заселения в дом, то нужно придерживаться следующих рекомендаций при установке элементов строения и декора, которые в отличие от стен, дают усадку на разную высоту и с разной скоростью:

Оконные и дверные проемы.

Формируются путем установки рамы в обсадную коробку (окосячку, обсаду). Благодаря скользящей конструкции коробки и компенсационному зазору, окна и двери не деформируются при усадке дома.

Примечание. При установке дверей и окон не используется монтажная пена, т.к. она затвердевает и не обладает достаточной гибкостью. Используются завернутые в паропроницаемую пленку натуральные утеплители.

Колонны, столбы, стойки, опоры и другие вертикальные элементы.

Устанавливаются на регулировочные системы - домкраты (компенсаторы усадки), которые позволят выровнять разные величины усадки.

Элементы кровли.

Стропильные ноги крепятся к верхнему венцу путем использования скользящих элементов.

Что касается монтажа скользящих элементов крепления в месте установки конька, то здесь мнения разделились. Одни мастера советуют его делать. Другие делают упор на достаточность одного скользящего соединения по верхнему венцу.

Лестница.

Этот элемент советуют устанавливать после усадки дома из бруса. По крайней мере через год после строительства, когда основная усадка произошла. Монтаж выполняется следующим образом: основание лестницы (тетива или косоур) крепится к перекрытию также с использованием скользящих элементов.

8 этап. Внутренняя отделка дома из профилированного бруса

Отделочные работы, например, монтаж каркаса для гипсокартона, также рекомендуется после усадки дома из профилированного бруса. Однако использование скользящего крепежа позволит раньше приступить к работе.

Выполнять штукатурные работы или укладывать кафель на стены из бруса не имеет смысла. Эти материалы плохо поддаются деформации при усадке, что приводит к появлению трещин или осыпанию материала.

9 этап. Наружная обработка стен

Не стоит забывать, что дом из профилированного бруса нуждается в защите от внешних факторов, для этого после строительства, на стены наносятся антисептики и огнезащитные составы. Периодичность их нанесения определяется производителем средства, и обычно составляет 3-5 лет.

Хорошие отзывы о таких материалах:

Огнебиозащитные составы:

• Фенилакс. Стоимость 650 руб/6 кг.
• Стоимость 440 руб/1,1 л.;
• NEOMID 450-1. Стоимость 1 339 руб/10 л.;
• ОЗОН-007. Стоимость 4 990 руб/48 кг;
• Сенеж ОгнеБио Проф. Стоимость 1 790 руб/23 кг.

Антисептики:

• Акватекс Грунт. Стоимость 2 090 руб/10 л.
• Nortex-Транзит (концентрат). Стоимость 8 123 руб/19 кг. Данный состав является транспортировочным, т.е. предназначен только для обработки древесины на время транспортировки или хранения. Покрывать готовые стены не рекомендуется, т.к. он не проникает в структуру древесины, обеспечивая только поверхностную защиту.
• Сенеж. Стоимость 750 руб/10 кг.

Пропитки для защиты и тонирования древесины:

• лак Krasula. Стоимость 2 700 руб./11 кг;
• Сенеж Аквадекор. Стоимость 2 680 руб/9 кг.

Строительство дома из профилированного бруса - видео

Стоимость строительства дома из профилированного бруса

Возведение дома из бруса под ключ или своими руками складывается из таких факторов как:

• материал;
• транспортные расходы;
• расходный материал;
• сложность проекта;
• размеры дома;
• стоимость проекта;
• оплата услуг строительной бригады, в случае их привлечения для выполнения каких-либо работ или консультаций;
• затраты на получение разрешительных документов на подключение коммуникаций и т.п.

Заключение

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно объясняет, как построить дом из профилированного бруса своими силами, и полученный результат будет радовать не одно поколение пользователей.

Строительство загородного дома всегда было одним из самых затратных мероприятий. Поэтому неудивительно, что многие из нас стараются уменьшить вложения: сократить объем работ, выполняемых наемными рабочими или даже самостоятельно улучшить характеристики исходного материала. Как обстоят дела с использованием самодельного профилированного бруса? Берем обычный обрезной пиломатериал и задаем ему необходимый профиль – на словах все выглядит очень просто и привлекательно, учитывая разницу в ценах на профбрус и обычный. А на самом деле?

«Нет ничего невозможного!» – скажете вы, и будете правы. Несмотря на то, что крупные предприятия могут позволить себе использование технологических линий, включающих в себя дорогостоящие станки для производства профилированного бруса, для изготовления ограниченного объема материала вполне подойдут едва ли не подручные инструменты. В ход идут ручная фрезерная машинка, циркулярная и бензопила, электрорубанок и т.д. – все это можно купить в любом специализированном магазине.

Важно! Дабы не вводить читателя в заблуждение, предупреждаем: процесс самостоятельного изготовления рассматриваемого нами материала трудоемкий, утомительный, продолжительный. Беритесь за работу только в том случае, если вы уверены в своих силах и у вас достаточно времени.

Каким будет профбрус?

При самостоятельном профилировании ставку делают на наиболее простые варианты. Чаще всего предполагается соединение венцов «в рейку» или «в брусок». В таких случаях в каждом брусе с двух противоположных сторон выпиливают квадратный паз, а в качестве соединительного элемента будет выступать брусок соответствующего размера. Паз также может быть треугольным – его удобнее делать с помощью паркетки. Что касается параметров паза: его ширина и глубина не должна превышать 1/3 толщины и высоты бруса. Для устройства угловых соединений с помощью бензопилы на концах брусьев нарезают чаши. Также можно использовать соединение «в лапу», но оно более трудоемкое в исполнении.

Что необходимо для получения такого материала?

Требования к оснащенности определяются типом выбранного профиля. Если речь идет о треугольных пазах, то ставка делается на использование ручной циркуляционной пилы с возможностью установки определенного угла для режущего элемента. Для пропила квадратного паза лучше подходит ручная фрезерная машинка. Цены на такой электроинструмент могут варьироваться в широких пределах. Так, паркетка обойдется по цене от 2 тыс. руб. Стоимость фрезеров начинается с отметки в 2-3 тыс. руб. Гораздо дороже может стоить дополнительный инструмент для резки чаш. Тут 2 варианта: самостоятельно изготовить раму либо купить готовый набор «Брус-1», стоимость которого составляет где-то 25 тыс. руб.

• Главная задача – исключить продуваемость стен. Поэтому не стоит выбирать сложную геометрию профиля. Вполне достаточно использовать соединение «в рейку».
• Профилирование имеющегося пиломатериала осуществляют по мере сборки дома из профилированного бруса. Т.е. получаем нужный материал и сразу укладываем новый венец постройки. В противном случае возможно появление проблем со стыковкой.
• Для соединения брусьев обязательно нужно использовать нагеля. Если предполагается соединение «в рейку», то нагеля забивают в шахматном порядке, не затрагивая имеющиеся пазы.
• Строительство лучше осуществить в течение одного теплого сезона.

Древесина остается одним из самых востребованных материалов при возведении построек разнообразного назначения, в том числе . Профилированный брус сочетает в себе положительные качества натурального дерева и современные технологии обработки.

Профилированный брус представляет собой массив древесины без использования клеевых составов . После обработки фрезой брусья приобретают определенный профиль с заданными размерами и конфигурацией: на одной стороне расположены пазы, а на другой – шипы.

Такая конструкция позволяет быстро подгонять брусья друг к другу, что значительно упрощает возведение строений и обеспечивает особую герметичность связок в виде замкового монтажа.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки . С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов . Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель . Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки , которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Обратите внимание

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы . Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Виды и характеристики материала

Технологии производства и обработки профилированного бруса постоянно совершенствуются, предлагая покупателям широкий ассортимент пиломатериалов.

Размеры

Стандартная длина единицы изделия стартует с одного метра и не превышает 6 метров . При этом выделяют 7 видов стандартных сечений:

• 100х100 мм;
• 100х150 мм;
• 150х150 мм;
• 150х200 мм;
• 200х200 мм;
• 250х250 мм;
• 300х300 мм.

В зависимости от строительных нужд и пожеланий заказчиков габариты изделий могут варьироваться и отличаться от стандартных.

Внешний вид лицевой стороны

Различное исполнение лицевой стороны бруса позволяет добиться интересных дизайнерских и функциональных задумок.

1. Прямолинейный внешний вид – классическое исполнение профиля.
2. Выгнутая форма 1 – по сечению напоминает латинскую букву D, используется для придания строению вида натуральных обработанных бревен.
3. Выгнутая форма 2 – округлую форму брус приобретает с двух сторон, напоминая букву О.

Структура пиломатериала

Структура зависит от техники изготовления и задействования дополнительных материалов в обработке.

1. Цельный – профилированный брус, изготовленный из массива дерева.
2. Клееный – скрепленные при помощи связующего состава ламели, расположенные обратно сечению волокна. Способ позволяет добиться повышенной прочности, устойчивости к гниению и возгоранию материала.
3. Теплый – производится по аналогии с клееным, но между слоями ламелей располагают теплоизолирующий пенополистироловый слой.

Вид сушки

От вида сушки напрямую зависят качество и эксплуатационные характеристики профилированного бруса.

1. Брус естественной влажности – древесина, влажность которой составляет 20% и выше. Высушивание проводится естественным способом на открытом воздухе. К достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость и экологичность. Но у такого бруса ограничена сфера использования из-за высокой влажности и вероятности деформации конструкций из него.
2. Брус камерной сушки – имеет оптимальную влажность, не превышающую 17%. Стоит дороже, но исключает появление трещин и скручиваний. Сфера применения пиломатериала практически не ограничена.

Тип профилирования

Данная классификация делит пиломатериал на два вида в зависимости от использования утеплителя:

• с возможностью задействовать утеплительный материал;
• без возможности утепления.

Вид профиля

Разнообразие фрезерных насадок позволяет производить профилированный брус разных конфигураций сечения.

1. Финский – отличается наличием двух скошенных шипов с одной стороны и двух впадин со стороны противоположной. Такая форма обеспечивает большую площадь прилегания и надежный скрепляющий замок.
2. Немецкий (“гребенка”) – имеет большое количество гребней и пазов, создающих продольное соединение, непреодолимое для холода и ветра.
3. Со скошенными фасками – профиль не позволяет воде проникать в межвенцовое пространство, его легко конопатить.
4. Одношиповой – профиль имеет один гребень, направленный вверх. Благодаря такой конструкции вода в соединении не будет скапливаться и разрушать древесину. Используют для построек временного пребывания – дачных домиков, бань, беседок.
5. Двойной – профиль оснащен двумя шипами, между которыми можно использовать утеплитель, тем самым снизив теплопотери.

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева , которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

• размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
• уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
• тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
• нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это готовое решение для самостоятельного возведения дома. Представляет собой комплект деталей со строго выверенными параметрами , определенной влажности и сорта древесины. Все детали адаптированы друг к другу для создания прочных модулей.

Обратите внимание

Прежде чем заказывать домокомплект, необходимо тщательно просчитать проект и учесть все детали строения. Комплект из бруса возврату не подлежит!

В набор входят:

• наружные и внутренние стены;
• венцы и опорные столбы;
• черновой и чистовой пол;
• стропильная система и террасные доски;
• обрешетка и обшивка потолка;
• балки перекрытия и соединительные детали.

К набору производитель прилагает подробную схему с описанием этапов сборки , а облегчить работу поможет маркировка каждого элемента. Хозяин может заняться строительством самостоятельно, а может привлечь специалистов с профильным оборудованием. Процесс возведения сооружения при соблюдении техники и грамотной организации процесса занимает несколько дней .

Преимущества

По сравнению с другими строительными материалами профиль древесины имеет следующие плюсы:

1. Высокие теплоизоляционные качества . При соблюдении условий монтажа и высокого качества исполнения бруса прилегание элементов будет максимально плотным, уменьшая теплопотери и препятствуя образованию мостиков холода.
2. Простота монтажа . Брусья имеют стандартизированные размеры и одинаковую толщину, а благодаря соединению шип-паз можно быстро возводить стены и крыши.
3. Малый вес . Нет необходимости создания массивного фундамента.
4. Экологичность . Натуральная древесина не содержит вредных добавок и не выделяет испарений.
5. Надежность . Профилированный брус обрабатывается специальными смесями, препятствующими возгоранию и размножению грибка. Это гарантирует длительный период эксплуатации без потери функциональных качеств.
6. Эстетичный внешний вид . Сооружения из бруса презентабельны сами по себе и не требуют декоративной обработки.

Недостатки изделий

У профилированной древесины имеются и свои минусы. В большинстве своем они проявляются при использовании влажного бруса . Недосушенные элементы дают сильную усадку, могут деформироваться и давать трещины, что вызывает необходимость приостановки строительства.

Что лучше – клееный брус или профилированный?

Выбор в пользу того или иного типа пиломатериалов можно осуществить, исходя из характеристик, целей использования и ценовой политики.

По сравнению с профилированным клееный брус обладает такими достоинствами:

• низкий уровень влажности (11-14%) благодаря использованию исключительно камерной сушки;
• большие габариты изделия – максимальное сечение достигает 275х275 мм, а длина бруса может достигать 18 погонных метров;
• низкий процент усадки (не больше 1%);
• повышенная прочность;
• минимальное количество деформаций;
• возможность проводить отделочные работы сразу по окончании строительства;
• высокая эстетичность, отсутствие сучков и дефектов древесины.

Однако профилированный брус клееного типа обладает более низкими показателями экологичности из-за использования в производстве клеевых химикатов. К недостаткам можно отнести и более высокую стоимость материала : клееный брус стоит на 30% дороже обычного профилированного.

Таким образом, клееный брус дает большую вариативность работ благодаря разнообразию габаритов, профилированный же обойдется в строительстве намного дешевле. Причем оба материала обладают высокой биологической устойчивостью и пожарной безопасностью .

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно – что лучше?

Оцилиндрованное бревно имеет круглую форму сечения и ровную поверхность, что позволяет монтировать элементы вплотную друг к другу.

Бревно превосходит профилированный брус в таких позициях:

• отделка – выглядит естественно, в лучших традициях русского строительства, не требует декоративной отделки;
• утепление – не требует повторной конопатки при грамотном монтаже.

Оба материала отличаются высокими тепловыми качествами, экологичностью и безопасностью , при правильном уходе способны служить десятки лет. Постройки из бруса выглядят строго, в европейском стиле, дома из бревен смотрятся более изысканно. Однако конструкции из бревна подвержены большей усадке и растрескиванию, а полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.

По затратности оцилиндрованное бревно уступает брусу – сырье стоит дороже и требует большего труда при укладке. Но зато можно сэкономить на внешней отделке.

Полезные видео

Что такое профилированный брус, каких он бывает сечений, какие профили, как бороться с трещинами, когда лучше заготавливать лес, какой подходит для постоянного или временного проживания, смотрим:

Несмотря на обилие современных стройматериалов для малоэтажного домостроения древесина своей актуальности не теряет. Профилированный брус с пазогребневым профилем среди многообразия конструкционных пиломатериалов занимает лидирующие позиции. У него есть свои плюсы и минусы, различные виды и стандартные размеры. И прежде чем приобретать этот брус для возведения своего дома или иных хозяйственных построек, стоит разобраться во всех его сильных и слабых сторонах.

Что такое профилированный брус?

Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

• Лиственница.

Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

По форме профиля брус различается:

Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

Степень просушки;

Исходное сырье;

Геометрию профиля;

Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Плюсы и минусы бруса

К плюсам профилированного бруса можно отнести:

Отсутствие щелей между венцами;

Экологичность материала (для цельного варианта);

Минимальную усадку сруба;

Надежность соединения бруса;

Полную заводскую готовность стройматериала;

Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;

Снижение трат на фундамент;

Отсутствие потребности в дополнительной отделке фасада и стен внутри.

Среди недостатков дома из профилированного бруса стоит упомянуть:

Сравнительно высокую цену пиломатериала;

Присущую любой древесине предрасположенность к гниению и горению.

При естественной просушке брус может «усаживаться» — трескаться и деформироваться

Минусы материала, связанные с огнем и грибками, нивелируются пропитками с антипиренами и антисептиками. По стоимости – газосиликатные блоки возможно и обойдутся дешевле. Но их еще придется впоследствии отделывать, закрывая обшивкой с улицы и изнутри. А это дополнительные и немалые траты.

Фото домов

Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

Просторный двухэтажный дом

Сруб из профилированного бруса: усадка, сборка своими руками. Дом, построенный из профилированного бруса – это нечто большее, нежели крыша над головой. Это место бесконечного уюта, которое обладает привлекательными внешними данными и отличными характеристикам.

Обуславливается это тем, что используют только натуральные материалы без клея и вредных примесей. Благодаря этому в доме будет необычная атмосфера, и вам всегда будет в нем комфортно.

Считается:

• Натуральность материала.
• Низкая теплопроводность – благодаря этому даже в холодное время года в комнатах всегда будет тепло.
• Надежность и долговечность.
• Равномерная и быстрая усадка материала.

Строительство дома из сруба

Ключевые этапы строительства из сруба профилированного бруса

Собственноручное строительство срубов – процесс весьма сложный и трудоемкий, который невозможно осуществить без специальных навыков. Первый этап работы, на котором сталкиваются с трудностями – выбор материала. У профилированного бурса должно быть сечение не меньше 200 мм. Но если вы строите сруб 7*7, который будет использован только летом, можно взять материал и с меньшим сечением.

Не забывайте, что при самостоятельной сборке следует учитывать усадку, которая составит от 10-ти до 15-ти см. Процесс сборки сруба дома из профилированного 7*7 поделим на пять частей.

Процесс:

1. Составление схемы, проектирование.
2. Заливка .
3. работы.
4. и внешние работы.

Главные процессы

Возводим стены

Создание и строительство стен – очень важный процесс, который следует выполнять со всей осторожностью. Ряды из бруса выкладываем очень аккуратно. Каждый последующий нужно скреплять с предыдущим нагелем. Благодаря этому действию брус не сместится в сторону. Чтобы установить нагели, вам понадобится просверлить отверстия, которые в диаметре будут составлять 40 мм. Это идеальный показатель, чтобы нагели легко вошли в отверстие.

Важно: Если вы задались целью построить дом для круглогодичного проживания, не забудьте об уплотнителе. Для этого в одном из брусьев нужно будет вырубить выступ, а в другом вырубить паз с аналогичными размерами. Слои бруса можно чередовать пазами и шипами. Такое строение сделает общую конструкцию надежнее и крепче. Нельзя допускать ошибки в укладке, так как вам придется все разобрать и начать сначала.

Если размер сруба из профилированного бруса будет больше 7*7, на первом этаже следует поставить хотя бы одну перегородку. Это будет своеобразная поддержка настила на втором этаже. В завершении при возведении стен вам нужно будет вырубить оконные проемы. Определите место для окон и выпилите проемы. При высыхании материала важно, чтобы они хорошенько проветрились. После усадки сруба из профилированного вы сможете приступить к монтажу окон.

Последние работы при сборке сруба

Это завершающий этап сборки. Вам понадобится только утеплить здание и заняться отделкой, а также кровельными работами. После того как все будет сделано, строительство будет официально считаться завершенным. В качестве можно использовать минеральную вату/стекловату. Для внутренней отделки отлично подойдет или , но первый вариант будет значительно лучше.

Готовый сруб бруса – заказать или сделать самому?

Сруб из профилированного бруса – это отличное построение с огромным списком преимуществ. Для того чтобы он не терял свои замечательные качества, рекомендуют заказать или купить готовую постройку, так как при собственноручном возведении возникает много ошибок и проблем, из-за которых в окончательном варианте жилища будет не комфортно.

При самостоятельной сборке обязательно возникнут множество вопросов, ответ на которые даст даже не каждый специалист. Многие люди за неимением опыта делают серьезные ошибки, а это как следствие погрешности и нарушение целостности конструкции в целом. В этом случае срабатывает старая добрая поговорка: «Скупой платит дважды», так как приходится все переделывать, нанимать специалиста и закупать дополнительный материал. Во избежание таких ошибок есть доля здравого смысла заказать или купить готовый сруб у зарекомендовавшей себя компании.

Заказ и покупка – преимущества и недостатки

Куда проще заказать комплект или купить сруб в специализированной фирме, чем самому заниматься возведением дома. Это обусловлено такими причинами:

Ну и главное преимущество в том, чтобы заказать сруб из профилированного бруса – это экономия. Действительно, куда дешевле вам будет купить уже готовое построение или сделать заказ.

Если вы хотите самостоятельно заниматься строительством, вам это выйдет дороже по нескольким причинам:

• Материал будет приобретен в специализированных фирмах. Но эти же фирмы приобретают брус по стоимости в несколько раз ниже, чем продают.
• Расход материала. Никогда строительство своими руками не обходилось без ошибок. Паз, который вы неправильно выпилите или что-то еще приведет к покупке нового материала. Специалисты со стажем вряд ли допустят такие ошибки.
• Собирать сруб одному/вдвоем невозможно, поэтому придется нанимать бригаду. Разнорабочим, которые будут вам помогать, тоже придется заплатить.

Такие затраты обычно превышают оплату заказа того же сруба в компании.

Дополнительные преимущества при заказе сруба из профилированного бруса

Плюсы, указанные выше – не последние в списке. При заказе или покупке готового сруба вы сэкономите силы и время. Даже если вам удастся на материалах (что вряд ли), у вас уйдет много времени на сборку, а также придется ожидать усадку сруба из профилированного бруса. Обратиться в фирму – отличный вариант, если вы хотите получить дом в кратчайшие сроки, и хотите чтобы он соответствовал всем параметрам качества.

Еще вы не сможете заняться собственноручно возведением в зимний период. Но это не помеха для фирм, которые даже зимой собирают в производственных цехах фронтоны, стены и перегородки. После они оставляют это для усадки и успевают сделать к началу весны и внутреннюю, и внешнюю отделку.

Строительство из клееного бруса несет в себе такие достоинства:

1. Материал изготовления – зимний лес, а он обладает плотной структурой.
2. , построенный в зимнее время, имеет плюс в виде вымораживания влаги из стен.
3. Так он намного лучше проветрится, благодаря чему будет обеспечена хорошая усадка.

Стоимость

Цена на возведение сруба будет зависеть от многих факторов, в которые входит количество и качество бруса, а также его сечение и сложность постройки.

Цены приблизительные.

Итоги

Не забывайте, что заказать комплекты следует только в известных и проверенных временем фирмах. Не забывайте, что у разных фирм цены на возведение отличаются. Так, заказ в популярной фирме будет куда дороже, чем в менее популярной компании, но качество работ будет одинаковым.

Не забывайте, что при выборе сруба стоит тщательно его осмотреть и подмечать все детали. Перед покупкой изучите все характеристики и оцените качество. Готовое изделие можно размещать и сразу же приступать к отделочным работам.